的下方和两侧不得有人停留。Р6.4 管子对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环,用润滑剂(植物油或肥皂水)对承口工作面进行涂刷润滑;将橡胶圈套入插口环凹槽中,使其各部位上粗细均匀、顺直地绷在凹槽内,并消除胶圈的扭曲翻转现象,以保持良好的密封状态;然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上,如上图所示。Р6.5 管子采用两吊点进行就位时,可用如图6.5的倒链来调节管的高低和左右位置。Р6.6 管道安装时,为防止承插口环碰撞应使管子缓慢而平稳地移动, 待移动至已装管的承口100~200mm时,宜用方木隔离在两管之间。对接拉入前,插口端与承口端保持平行,使圆周间隙大致相等,以期准确就位。然后,采用内拉或外拉的方法,使管子徐徐平行滑动至设计间隙,停止拉进,撤掉事先放置的垫木(接口阻止装置),既能获得设计要求的安装间隙。Р6.7 管道安装时应按照设计部门或生产厂家提供的配管图或配管表进行安装,严格控制管道的安装尺寸。若出现管道安装间隙累计误差与管子配件长度不匹配时,允许调整管子安装间隙。对于直线段,PSL直径≤1200mm时,安装间隙可控制在15mm;PDL直径≤1200mm时,安装间隙可控制在Р15mm;PDE直径≥1400mm管,安装间隙可控制在25mm。管道安装时应按设立的施工测量控制点,仔细校测管道的轴线和标高,并做好施工记录。管道的最大允许相对转角如表6.8。Р6.9 每节管子安装完后,应用专用量具(钢板尺/塞尺/厚薄规/触感仪)检查橡胶圈是否在插口环的凹槽内,是否安装到位(如图6.9所示);检查接口间隙是否符合设计要求,确认检验合格并将管子垫稳后,才能将吊具移开。Р6.10 换班安装前,应对已安装好的前一节管进行复查,如发现其位移应重新复位,合格后方可继续进行安装。Р表6.8Р管子类型Р公称内径РmmР接头设计间隙(合口端),JР接头最大间隙(开口端),JmaxР允许最大相对Р转角(°)
全文预览