度。稀释剂通过干扰酸相中的异丁烷与烯烃分子之间的反应趋势,使得烯烃与烯烃分子之间的反应得到加强。尽管稀释剂无法从进料中完全清除,也必须通过外排装置物料的方式来清除反应物中的稀释剂,以避免发生积聚。对这些杂质的清楚可以在制冷及分馏单元中进行。Р不凝气Р 不凝气,如氢和乙烷,将会在制冷单元积聚,应该定期清除。这些杂质的影响将在压缩制冷单元中进行更加详细的说明。Р耗酸污染物Р 进料中可以包括多种耗酸污染物中的一种。Р 在烯烃进料可能存在的一种耗酸杂质为丁二烯。或者焦化装置中的由热裂化反应产生的一种组分。一般来说,丁烯进料中的丁二烯浓度约为2000~4000PPM(假定无聊未经加氢处理)。尽管有证据证明少量丁二烯可转化为烷基化物,但大部分丁二烯会对酸相进料进行稀释,早晨酸消耗增加。Р 每KG丁二烯可稀释约8.3KG酸(酸浓度范围为99.2wt%~90wt%)。于此相比,谁不会与酸发生反应,但会将酸稀释,每KG水可以稀释9.8KG酸。相反,污染物如二甲醚及甲醇的耗酸量为每千克污染物耗酸量12.5KG和26KG。DME及甲醇的耗酸量均高于水的耗酸量,这表明这些污染物必须与酸反应,同时将酸稀释。另外,丁二烯的耗酸量低于水的耗酸量,说明这些污染物的一部分成了烃产品。Р 丁二烯反应可以通过对比二烯烃与单烯烃的立体化学结构来解释。所有的烯烃双键位置都会与硫酸反应产生烷基化硫酸酯(酸性脂)。当一个异丁烷分子与单烷基硫酸酯接触时,即产生一个烃分子,同时硫酸酯再被分解成硫酸。然而,如果是二烯烃,择优两个双键位置可以发生烷基硫酸酯,很明显,这两个双键位置与异丁烷分子发生反应的可能性大大降低,这将导致一种溶于酸的复杂分子,造成酸被稀释,降低酸的浓度,当双烷基硫酸酯的这两个位置与异丁烷发生反应时,将产生C12烃而不是通常的C5至C11范围内的烷基化产物,这将降低烷基化产品的质量并造成烷基化产品终馏点上升。
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