模斜度(表2-6)Р脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小,脱模阻力增大,顶出机构就会失去作用。在一般情况下,不能小于最小脱模斜度,以防止制品留模。Р§1.4 制品壁厚Р确定合适的制品壁厚是制品设计的主要内容之一。Р1.4.1 制品壁厚的作用Р(1) 使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度,以满足制品的使用要求。Р(2) 成型时具有良好的流动状态(如壁不能过薄)以及充填和冷却效果(如壁不能太厚)Р(3) 合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出。Р(4) 满足嵌件固定及零件装配等强度的要求。Р(5) 防止制品翘曲变形。Р1.4.2 制品壁厚的设计Р基本原则——均匀壁厚。即:充模、冷却收缩均匀、形状性好、尺寸精度高、生产率高。Р(1) 在满足制品结构和使用要求的条件下,尽可能采用较小的壁厚。Р(2) 制品壁厚的设计,要能承受顶出装置等的冲击和振动。Р(3) 在制品的连接固紧处、嵌件埋入处、塑料熔体在孔窗的汇合(熔接痕)处,要具有足够的厚度。Р(4) 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚。Р(5) 满足成型时熔体充模所需壁厚,既要避免充料不足或易烧焦的薄壁,又要避免熔体破裂或易产生凹陷的厚壁。Р制品上相邻壁厚差的关系(薄壁:厚壁)为:Р热固性塑料:压制1:3,挤塑1:5Р热塑性塑料:注塑1:1.5(2)Р当无法避免不均匀的壁厚时,制品壁厚设计可采用逐步过渡的形式(图2-6,图2-7),或者改制成两个制品然后再装配为一个制品(图2-8)等方法。Р制品壁厚的设计可参照表2-7~表2-11。Р§1.5 加强筋(含凸台、角撑)Р 1.5.1 加强筋的作用Р(1) 在不加大制品壁厚的条件下,增强制品的强度和刚性,以节约塑料用量,减轻重量,降低成本。Р(2) 可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。Р(3) 便于塑料熔体的流动,在塑料制品本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。
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