上=180毫米,h'下=146毫米Р b=50~60毫米,取b=50毫米。Р 3.1.3剪切次数Р 剪切次数分理论剪切次数(即偏心轴在没分钟内转动的次数)与实际剪切次数。已知:理论剪切次数n理=20.4次/分Р 实际剪切次数n实=10次/分Р 3.2力能参数Р 力能参数是确定剪切机功率及确定就剪切机各个零件断面尺寸的主要依据。Р 在进行力能参数计算时,首先要确定单位剪切阻力。它主要取决于剪切金属材料本身Р 的性能、剪切时的温度、相对切入深度、剪切速度、被剪切金属断面形状及刀片形状、刀片之间侧间隙,以及被剪切金属断面尺寸的大小等因素。Р 3.2.1确定公称剪切力Р 选取里能参数时应该按剪切条件最为恶劣时情况计算。Р 最大剪切力公式:Р Pmax=K·ηmax·FmaxР (选横断面面积为1452平方毫米、20#钢、在670 oc时剪切)Р F---被剪切钢坯横断面面积(平方毫米)。取F=1452平方毫米。Р ηt---被剪切金属在相对温度t时的最大剪切阻力N/mm2Р 670 oc根据20#钢在670 oc时单位阻力曲线有η=134 N/mm2Р K---考虑由于刀刃磨钝以及刀片间隙增大而使剪切力提高的系数。Р 其数值按剪切机的剪切能力选取:中型剪切机应选取K=1.2Р 则有:Pmax=1.2x34x452=3380820N=338(吨)Р 根据生产能力及设计要求,应选取公称能力P=350t 的剪切机。Р 3.2.2剪切力矩与摩擦力矩Р 为了计算传动系统零件强度和选择电动机容量,必须计算偏心轴上的静力矩。Р 偏心轴上的静力矩有剪切力矩和摩擦力矩两部分组成。由于剪切力矩在静力矩中占的比例较大,故必须具体计算出其数值大小。Р 偏心轴上的静力矩:Р Mj=Mp+Mf+MkonР Mp---剪切力矩Р Mf---摩擦力矩Р Mkon---空载力矩,即零件自重所引起的摩擦消耗。
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