通过改变供浆量来调整,一般控制在1.0%~2.5%较为适宜。Р 5、浆液中的Cl-和F-:Р 吸收塔中的Cl-主要来自烟气中的HCl,由于脱硫系统水的循环使用,Cl-在浆液中逐渐富集,使浆液中含有大量Cl-,Cl-的浓度过高,将加剧设备腐蚀,使石膏脱水困难、吸收剂溶解困难。出于对FGD装置安全稳定运行的考虑,运行中Cl-质量浓度不要高于10g/L。Р 吸收塔中的F-主要来自烟气中的HF,F-对脱硫系统的影响与Cl-基本类似,对石灰石的化学活性影响更严重,一般控制在0.1g/L以下。Р 三、鉴定石膏的品质Р 1、石膏含水率:Р 一般要求石膏的含水率小于10%。当石膏含水率超标时,表明石膏脱水系统运行出现异常。影响石膏含水率的因素有:石膏在浆液中的过饱和Р度、浆液的pH、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。Р 2、石膏纯度和CaCO3质量分数:Р 一般要求石膏的纯度大于90%,若石膏颜色较深,则其含尘量过大;应及时调整除尘器的运行情况,降低含尘量。Р CaCO3是脱硫石膏的主要杂质,一般要求石膏中CaCO3的质量分数小于5%。当石膏中CaCO3质量分数偏高时,应及时检查系统情况,分析石灰石给浆量变化的原因,化验分析石灰石浆液品质、石灰石原料及石灰石浆液中颗粒。Р 3、CaSO3质量分数:Р 未氧化的CaSO3很容易在石膏晶体上结晶,使石膏粒径分布变宽,降低了石膏的强度。一般要求CaSO3质量分数小于0.5%。如果其质量分数过高则表明吸收塔内的氧化还原反应异常,应检查FGD装置的氧化风机系统运作是否正常。Р 4、Cl-和F-质量浓度:Р 一般要求石膏饼中Cl-质量浓度小于100mg/kg,含量偏高应通过冲洗水冲洗滤饼达到降低浓度的要求。当石膏饼中Cl-质量浓度偏高时可通过增加滤饼冲洗Р 水量、增加脱硫废水排放量来调整。
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