抽提或干馏,对失活性的加氢废催化剂去油脂处理,再将主要加氢废催化剂中活性金属组分溶解,然后通过萃取和反萃取或阴阳离子交换树脂吸附法的方法将浸取液中含有的不同的活性金属组分分离和提存。Р5.3干湿结合法Р加氢废催化剂含两种或两种以上活性金属组分时,多数采用干湿结合法才能达到目的。而单独采用干法或湿法进行回收,很难达到处理目的,同时会产生大量残渣或废液。干湿结合的方法广泛地用于加氢废催化剂回收处理的精制过程。如:加氢精制催化剂回收钼,多数方法是用煅烧后,再用液体浸渍,将钼溶于溶液中,在进行分离。Р5.4不分离法Р该方法是不将废催化剂活性金属组分与载体进行分离,也可以不将两种以上的活性金属组分分离处理。是将废催化剂进行直接利用回收处理的一种方法。由于此法不分离活性金属组分及载体,因此在废催化剂回收过程中消耗耗能小,回收成本低,废弃物排放少,能尽量避免造成二次污染。此方法为废催化剂回收利用领域中,为一种被大家经常采用的方法。如:回收Fe-Cr 中温变换催化剂时,往往不将浸液中的铁铬组分各自分离开来。直接用其回收重制新催化剂。Р5.5离子交换法Р在加氢催化剂中,钼,镍和钴等活性金属主要用于石油炼制的Co-Mo/Al2O3 系加氢脱硫催化剂和Co-Mo/Al2O3 系加氢脱氮催化剂等。日本伊努化学公司宫崎工厂采用离子交换与溶剂萃取相结合,从废催化剂中分离出Al2O3, 然后以氧化钼和氯化钴形式回收钴钼。该法工艺较复杂但回收的产品纯度较高可作化学试剂原料。Р结束语Р随着人们对石油产品要求的提高,催化剂的更新也随之加快,而且人类资源的减少。废催化剂的处理,越来越突出的显现在人类眼前。这以不仅仅是经济的问题,更是环境保护和人类资源再利用的问题。所以我们应该对废催化剂不光光是简单的处理,更应该走好好利用的路线。使废催化剂尽量回收利用,减少丢弃处理的量。这样既能使资源重复利用,也对人类环境有利。
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