的工业制氢过程，用于合成氨、合成甲醇、铁矿还原和石油的加氢精制特点：反应是强吸热的，且受化学平衡限制Р要求：为了达到高转化率或收率，需要高温(700-1000°C)Р问题：在此温度下镍的最大问题是烧结失活Р但活性不是问题，因为高温下的动力学速度是足够的Р因为正反应强吸热，则需要传热控制Р.采用细的反应管(10-20cm)保证足够的传热面积，同时需要足够的Р长度以保证适当的空速(>10000hr-1)Р.采用大的颗粒降低压降Р.管径小时，存在流动分布问题，管径/粒径>5-10Р．温度高时，速率快，有效选择因子小Р．选择环形：既保证了床层空隙率，又减小了有效半径РР.权衡其它一些因素，颗粒尺寸=2cm左右为宜Р因为正反应温度高，则需要催化剂具有好的热稳定性Р(1)．要求颗粒在反应条件下保持其物理化学性质Р(2)．要避免相变化和破碎Р(3)．需要适当的高熔点的材料做载体，如MgAl2O4,CaAl2O4Р甲烷化Р用途：去除合成氨进料中微量的CO和城市煤气中CO,以及合成天然气特点：反应大量放热Р要求：低温以有利平衡收率(300-500°C)Р问题：由于温度低，活性成为挑战Р采用的催化剂：Р(1)．高分散的活性组分镍Р(2)．精细的制备技术以保证获得细晶粒的金属镍颗粒Р(3)．高金属表面积必需在高温下得到有效保持——必需限制烧结Р(4)．催化剂、过程和反应器设计必须针对这一过程的需求——有人提出流态化、气流床、循环床会更合适Р比较两个过程Р硫中毒Р．对水蒸汽重整，由于温度足够高，水蒸汽对硫有去除作用，这一催Р化剂可以耐受较高的硫含量Р．对甲烷化，硫中毒是不可逆的，只有对进料深度脱硫才能保护催化Р剂Р积炭Р(1)．对两个过程，积炭都导致严重后果Р(2)．对水蒸汽重整，积炭主要来源于甲烷裂解Р．对甲烷化，积炭主要来源于一氧化碳的岐化Р．为了加速碳的气化，往往加入钾，付出的代价是降低活性
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