,流动度大于240mm,1天竖向膨胀率大于0.02%,28天强度不小于45Mpa。Р2)胶泥层的厚度和宽度:Р胶泥层在钢垫板下的厚度:30mm;Р胶泥层在钢垫板两侧的宽度:25mm。Р3)灌浆前的准备工作:Р(1)灌注前,用空压机将轨道槽内垃圾、积水清理干净,确保轨道槽干燥,经清理处理后的轨道槽应达到无垃圾、无松散砼和砼浮浆。Р(2)灌浆前,检查钢垫板水平度,如需要再调整,必须按每2m做一个检测记录,泄水孔预先包裹,防止堵塞。注意天气变化,雨天不施工。Р4)环氧树脂灌浆前的混合和搅拌非常重要,具体操作:Р(1)环氧树脂胶泥一个包装箱中包括三种成分的物料:环氧树脂、骨料、活性剂。Р(2)将环氧树脂和活性剂放入桶中,使用电动搅拌头先将两者搅拌均匀,而骨料则单独放入搅拌机械中搅拌。Р(3)将已搅拌均匀的环氧树脂和活性剂倒入正在搅拌骨料的专用搅拌机械中,在搅拌机械中将三者均匀搅拌成为灌浆料。Р5)用专门设计的漏斗进行灌注,保证混凝土和钢垫板的间隙内完全灌注了胶泥。灌浆应始终从轨道槽的同一侧进行,当另一侧看到冒出的胶泥,就可以移动灌浆,从一端到另一端,并保持灌浆连续性,从而使钢垫板下的空气赶出。Р6)胶泥灌填后24小时内不得使灌浆层振动、碰撞,在终凝前对表面抹压光。当灌浇砂浆后 48 小时,应将调校螺栓松脱,并上紧预埋螺栓。调校螺栓松脱后所遗留的孔应及时用胶泥砂浆填补。Р7)灌浆结束后,需保持胶泥湿润至少3d以上。在气温高于21℃时,可采用土工布保湿养护。Р3.3.6轨道接头焊接Р对于钢轨的电焊连接,应同钢轨生产厂家联系,由专业施工人员焊接,并委托有资质的检测专业单位进行探伤检测。Р钢轨的横截面尺寸变化较大,采用不开坡口、预留间隙(轨缝)、背面加垫板的焊接方案。Р焊接的主要工艺流程:钢轨端头准备→钢轨端头对正→加垫板焊接→轨道端头逐层焊接→修剪打磨→探伤检测→完成焊接。Р1)焊接准备
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