中,扎成平行于扎向的带状夹杂物,这就造成了钢材力学性能的各向异性。防止措施: (一)选择母材Р 1 精炼钢在精炼钢中减少S含量,如在冶炼中吹入钙、镁脱氧脱S,提高Z向断面收缩率,改善钢材性能Р 2 控制夹杂物,冶炼降低杂质,脱S加Ti、Zr或稀土元素,促夹杂物破碎、球化(二)设计和工艺措施Р 接头形式在受力最小时即可防止层状撕裂,通过开坡口来减轻钢板РZ向受承受的应力和应变。Р 1 改变接头形式、降低焊接应力 2 应应尽量避免单侧焊缝等; 3 应尽量避免承载焊缝 4 预热及后热Р 5 加软焊道和低强焊缝Р 1、试述酸性焊条和碱性焊条(J422和J507)的工艺性能和冶金性能。 1.酸性焊条它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。这类焊条的工艺性能好,其焊缝外表成形美观、波纹细密。由于药皮中含有较多的Feo、Ti02、SiO2:等成分,所以熔渣的氧化性强。酸性焊条一般均可采用交、直流电源施焊。典型的酸性焊条为E4303(J422)。Р 2.碱性焊条焊接时稳弧性不好只好采用直流反接进行焊接,它的脱渣性较差。它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。由于焊条药皮中Р 含有较多的大理石、萤石等成分,它们在焊接冶金反应中生成C02和HF,因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值,一般承受动裁的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。典型的碱性焊条为E5015(J507)。Р 2、详细论述为什么熔合区是焊接接头最薄弱的地带?Р 在焊接金属凝固结晶的后期,低熔点共晶排挤在柱状晶体交遇的中心部位,形成一种所谓“液态薄膜”,此时由于收缩而受到的拉伸应力,这时焊缝中的液态薄膜就形成了薄弱地带。在拉伸应力作用下就有可能在这里开裂而形成结晶裂纹。产生结晶裂纹的原因就是在薄膜何在凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果,因此液态薄膜就是产生结晶裂纹的内因。
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