厚度的0.5倍РSbР底部厚度Р压接后的底部厚度大于端子材料厚度的0.5倍РFaР压接翼到底部的距离Р两个压接翼不能触到端子内壁,到底部的距离大于0Р截面图的简化说明РXРCРDРEРGРYРFРX:端子左压接翼 E:端子底部中心РY:端子右压接翼 F:毛刺高度和宽度РC:端子压接区的侧面 G: 芯线导体РD:端子压接后的底刀平台痕Р压接后,端子左右两个压接翼应该相遇并相互支撑和对称(X和Y对称),支撑长度最少为端子基材厚度的1/4并且不少于0.1mm,导体中所有单线的断面应呈不规则多边形,端子压接部位应包住全部导体,可接收的图片如下: Р支撑长度最少为端子基材厚度的1/4并且不少于0.1mmР Р端子左右两个压接翼应该相遇并相互支撑和对称,不对称的不良图片如下:РXР XР端子左右两个压接翼没相遇或相互支撑距离太少,不良图片如下:Р Р Р压接后,端子左右两个压接翼不应该与侧面或底部发生干涉(X和Y不能接触到C点或E点),不良图片如下:РXРXР Р压接后,端子的底部两侧应对称并可见底刀的平台痕,毛剌高度须小于端子材料的厚度,宽度不能超过端子材料厚度的1/2 ,不良图片如下:Р Р Р压接和截面磨取时,应保证样品的完整,如左下图示,样品的左角已缺失不可接受。Р Р所有的导体必须在有效的压接区域内,右上图为部分导体没有被有效的压接。Р压接后导体中所有单线的断面应呈不规则多边形(呈蜂窝状),端子压接部位应包住全部导体,铜丝应该有明显的压缩变形,且均匀分布,如左下图,A和B两处应无明显缝隙,右下图中的铜丝中有缝隙且铜丝变形不够。Р Р Р截面上所有的端子基材都不应该有裂缝:Р XР当导体较少,端子的压接翼未接触到端子内壁时的可接受样品:Р Р Р支撑角小于30度Р绝缘的标准切面图示:Р Р研磨机的保养:Р机器保养时必须关闭电源;Р使用后将沙轮周边擦试干净;Р沙轮磨损后需要更换;
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