图4.2 梯形螺纹车削Рb)梯形螺纹刀的安装Р车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。Р刀尖的角平分线应垂直于工件轴线,应用角度样板找正装夹,以免产生螺纹半角误差。Р螺纹刀杆伸出不能太长,以免产生震动。Рc)梯形螺纹参数计算公式Р1)表4.1外梯形螺纹Р表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值Р名称Р代号Р计算公式及参数值/mmР牙顶间隙РacР0.25、0.5、1Р大径РdР公称直径Р中径Рd2Рd2=d-0.5PР小径Рd3Рd3=d-2h3Р牙高Рh3Р h3=0.5P+acР牙顶宽РaРa=0.366PР牙槽底宽РwРw=0.366P-0.536Р2)三针测量表4.2Р测量时,把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内,用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时,M值和中径的计算公式见表4.2。Р表4.2 三针测量表Р螺纹牙型角РM值计算公式Р量针直径(dD)Р300梯形螺纹РM=d2+4.864dD-1.866PР最大值Р最佳值Р最小值Р0.656PР0.518PР0.486PР测量时要注意:一是三针测量用的量针直径(dD)不能太大,如果太大,则量针横截面与螺纹牙侧不相切,无法量得中径的实际尺寸;二是量针也不能太小,如果太小,则量针陷入牙槽中,其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。Рd)注意事项Р1)车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效(固定100%)。Р2)不要使用恒线速切削,用G97指令。Р3)加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。Р4)加工中要保证三针测量尺寸,利用Z向修改摩耗法切削。Р5)必须设置导入量和导出量。Р6)因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长,因此车螺纹前的外圆直径应比大径小0.1mm~0.2.mm。Р Рe)相关指令运用РG94端面切削循环Р格式:РG94 X(U) Z(W) R F ;
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