消除钢管前进阻力(3)对缝搭边:产生原因:A、工作宽度或大桥角度偏大B、2#辊压下量偏差太大C、钢带递送线位置不准确D、7#辊位置不正确或压下量偏大处理方法:A、减小工作宽度或大桥角度B、调整2#辊压下时,减少两侧差值C、调整钢带递送线位置D、调整7#辊位置,减少压下量(4)、钢带边挤厚:产生原因:A、钢带月牙弯大、有波浪B、递送机辊两侧压力值不平衡C、两侧立辊对钢带的作用力偏大D、经铣边后,钢带边沿产生波浪处理方法:A、铣边时尽量消除月牙弯度B、调整递送机辊两侧压力值平衡C、调整立辊间隙,减少作用力D、调整铣边量,消除波浪(5)、对缝开裂:产生原因:A、钢带工作宽度或大桥角度偏小B、成型器内、外辊角度偏小C、2#辊压下量差值偏大D、递送线位置跑偏处理方法:A、增加钢带宽度或大桥角度B、调整成型器内、外辊角度C、调整2#辊压下量,减少差值D、调整递送线位置(6)、对缝错边:产生原因:A、钢带月牙弯B、钢带递送线不准确C、大桥角度大于成型角度处理方法:A、使用微调,消除由于月牙弯或大桥角度不合适造成的错边B、调整好钢带位置(7)、管径超差:产生原因:A、钢带工作宽度偏大或偏小B、成型器角度,内外辊角度偏大或偏小C、2#辊压下量偏大或偏小D、大桥角度偏大或偏小F、钢带递送线位置偏北或偏南处理方法:A、调整铣边间距和铣边后工作宽度B、调整成型器角度,内外辊角度C、调整2#辊压下量值偏差D、用液压微调摆动大桥F、调整好递送线位置(8)热裂纹:产生原因:A:成型机中心线与大桥中心线不一致B、2#辊压下量不足或偏大,造成弹复量大处理方法:A、调整成型机中心线和大桥中心一致B、调整2#辊压下量(9)、内外划伤或压坑:产生原因:A、在矮直机、递送机辊面上粘有铁屑或焊瘤B、成型机内、外辊上、下导板辊子不转动C、铣边机铁屑飞溅处理方法:A、铲除国子上的杂物B、更换不转的辊子C、调整好清除铁屑机
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