,在上班制得亚硝酰硫酸的基础上,将重氮化釜温度降至在 25℃。6时50 分, 向重氮化釜加入 6-溴-2,4- 二硝基苯胺, 先后分三批共加入反应物 1350 千克。9时 20分加料结束后,开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至 37℃,9时 30 分关闭蒸汽阀门保温。按照工艺要求, 保温温度控制在 35±2℃, 保温时间 4-6 小时。 10 时许, 当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟( 氮氧化物), 重氮化釜数字式温度仪显示温度已达 70℃, 在向车间报告的同时, 将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水。 10时6分, 重氮化釜温度已达 100 ℃, 车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离。 10时9 分,联化公司内部消防车赶到现场, 用消防水向重氮化釜喷水降温。 10时 20分, 重氮化釜发生爆炸, 造成抢险人员 8 人死亡(其中 3 人当场死亡)、5 人受伤(其中 2 人重伤) 。建筑面积为 735 平方米的 5 车间 B7 厂房全部倒塌,主要生产设备被炸毁。 4.2 事故原因分析 4.2.1 工艺上,操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位,造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热,重氮化釜内重氮盐剧烈分解,发生化学爆炸,是这起爆炸事故的直接原因。 4.2.2 管理上,重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统;重氮化釜岗位操作规程不完善, 没有制定针对性应急措施, 应急指挥和救援处置不当, 是这起爆炸事故的重要原因。 4.3 经验和教训 4.3.1 要继续深化隐患排查治理专项行动,认真开展“回头看”和化工建设项目安全“三同时”检查。 4.3.2 切实加强新建化工装置试车过程的安全管理。 4.3.3 加大安全投入,加强仪表控制系统的维护管理,提高化工装置的控制水平。 4.3.4 进一步加强从业人员的安全教育和技能培训,提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。
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