板用满布碗扣式钢管支架作支撑(水平间距 40× 40 ㎝,竖向间距 60 ㎝),顶托上铺 10× 10 方木。( 3) 钢筋的加工成型、绑扎按设计和规范要求进行。在项目部钢筋加工厂下料加工成型, 运至现场后绑扎、焊接。所有钢筋经试验合济祁高速公路(淮合段) 01合同段 7 格, 并经监理同意后方能使用。钢筋制作绑扎时, 严格控制钢筋的下料尺寸、焊接绑扎质量等,使焊缝平整、饱满,无焊渣、裂纹现象。箱涵钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差( mm ) 检验方法和频率 1 钢筋骨架的全长± 10 尺量:按骨架总数 30% 抽查 2 钢筋骨架直径±5 尺量:按骨架总数 30% 抽查 3 加强筋间距± 20 尺量:每构件检查 2 个断面 4 箍筋间距或螺旋筋间距± 10 尺量:每构件检查 5~ 10 个间距(4) 涵身混凝土在拌和站集中拌和,分两次浇注完成,第一次浇至底板内壁以上 30 ㎝;第二次浇注腹板和顶部,在底板混凝土强度达到设计强度的 70% 后进行。底板在混凝土浇注完成后进行抹面压光,并用水平仪测量控制标高。两次浇注的混凝土接缝干净、粗糙。混凝土浇注前首先将基础表面清洗干净并自检, 报监理工程师检查合格后进行混凝土浇注。用吊车和料斗吊运混凝土, 混凝土浇注两侧对称施工,每层厚度约 30 ㎝,振捣时用插入式振动器水平分层连续进行,振捣要求充分、密实,直至混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆; 振捣时移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍; 与侧模保持约 10 ㎝的距离;插入下层混凝土 5~ 10 ㎝;提出振动棒的动作要缓慢, 并避免碰撞模板及钢筋。当混凝土下落高度大于 2m 时, 采用混凝土串筒辅助施工,避免因混凝土下落高度过高造成离析。(5) 次节涵身混凝土浇注前安装涵身及顶板沉降缝 2×6 ㎝木条,木条两端固定在模板上。沉降缝 2×6 ㎝槽口设在顶底板的上面
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