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内衬油管通用技术条件(QSH1020 1889-2011)

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2 7/8 51 1200 23 1/2 64 1200 34 1/2 86 1200 6 检验规则 6.1 取样规则内衬油管出厂检验按生产批次进行抽检,抽样方案见表 7。表7 抽样方案表批量抽样数量根根 2~ 152 16~ 253 26~ 905 91~ 1508 151 ~ 280 13 281 ~ 500 20 501 ~ 1200 32 1201 ~ 3200 50 3201 ~ 10000 80 4 Q/SH1020 1889 — 2011 6.2 出厂检验内衬油管须经检验部门按照表 8 规定的项目检验后方可出厂。表8 出厂检验项目及检验方法序号检验项目检验方法数量 1翻边质量见本标准 5.6 按 6.1.1 进行抽样 2通径见本标准 5.8 按 6.1.1 进行抽样 3接箍长度见本标准 5.1 按 6.1.1 进行抽样 4内孔尺寸见本标准 5.4 按 6.1.1 进行抽样 6.3 型式检验新产品开始生产,以及生产出现下列情形之一时,应进行型式检验: a) 正式生产时,材料、工艺发生较大改变,可能影响产品性能时; b) 产品停产超过一年,重新恢复生产时; c) 技术监督机构提出型式检验要求时。 6.4 判定规则 6.4.1 抽样检验应根据批量按照 6.1.1 规定的抽样方案抽取样本数量,样本合格率应为 100% 。 6.4.2 型式检验中检验结果全部符合本标准规定时为合格品。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.1 内衬油管标志由基管标志、产品等级、衬管材料代号和产品执行标准编号组成。 7.1.2 基管标志按 GB/T 19830 或 API Spec 5CT 的规定进行。 7.1.3 产品等级有Ⅰ型和Ⅱ型两个级别。 7.1.4 衬管材料代号根据材料不同由制造厂自行规定。 7.1.5 产品等级、衬管材料代号和产品执行标准编号漆印在基管标志之后。 5

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