钢筋弯曲机设计

械设计手册表 23.5 —14有ρν≈5°43′ 6 η 33 =tan12 ° /tan(12 ° +5 °43′)≈0.66 。故η 3 =0.96 × 0.66=0.639, 即η=0.98 ×0.98 × 0.639=0.61 。( 2)全齿轮传动全齿轮传动的效率η=η 1η 2η 3式中,η 1、η 2、η 3分别为第 1, 2, 3级齿轮传动的效率,均取为 0.98 ,则η=0.94. 2.3.3 传动效率的比较通过两种传动方案的比较,蜗轮蜗杆的传动主要有以下几点不足[5]:1 )蜗轮蜗杆传动效率比较低,只是全齿轮传动的 65% ,,;2) 由于蜗轮蜗杆啮合面间存在相当大的滑动速度,故齿面容易产生磨损和发热,对润滑条件要求较高; 3)蜗轮蜗杆的加工较困难,不适合批量生产;4)因为弯曲机的工作强度和工作时间都比较高,蜗轮比较容易磨损,尤其是在缺少润滑的情况下, 蜗轮很快就磨损失效,当更换蜗轮时互换性不好,更换较困难。所以传动方案的话,选择一级带传动、三级齿轮传动。 7 3. 主参数确定及结构设计计算这一章通过对钢筋的受力分析确定所需的最大扭矩, 从而确定钢筋弯曲机的各参数, 然后进行钢筋弯曲机的结构设计及计算。 3.1 钢筋弯曲受力分析钢筋的受力情况[6]如下图 3-7 ,设弯曲钢筋所需弯矩: 24421 sin sin sin??? FL LFLFM????式中: F为拔料杆对钢筋的作用力, F 1为F的径向分力, α为F与钢筋轴线夹角当M一定时,α越大则拔料杆及主轴径向负荷越小;α=arcos( L 3/L 4),当L 4越大时, α就越大; 因此,弯曲机的工作盘应加大直径,增大拔料杆中心到主轴中心距离 L 4 图 3-1 钢筋受力分析图 1. 挡料杆 2. 钢筋(直接为 D) 3. 插入座 4. 工作盘 5. 中心轴 6. 拔料杆 3.2 弯矩计算及电机选择