随灌注混凝土拆卸导管→连续灌注混凝土直至桩顶以上500~1000mm→拆除导管→拔出护筒→覆盖桩孔Р②根据桩径、桩长和混凝土灌注量合理选择导管和起吊运输设备,并及时测量孔底沉渣厚度,不合格时须重新清孔。Р③吊放导管:导管安装应严密、不漏气,并具有一定的抗拉能力。用汽车吊将导管吊入孔内,位置应保持居中,导管下口距孔底0.4m,将隔水塞或滑阀放在导管内水面以上。灰斗内须加设钢筋箅子(采用Φ20(I)制作,网格为10×10cm),以防止混凝土中搀杂的块石卡住导管造成混凝土连续灌注中断。Р④混凝土运输至现场必须进行坍落度检验,坍落度需在18-22cm之间,混凝土坍落度不合格严禁使用。确定首批混凝土备足后,连续灌入首批混凝土至混凝土面埋入导管下口1.0m以上。首批混凝土灌入正常后连续灌注混凝土,严禁中途停工。同时观察返水情况,以便正确分析和判断孔内情况。在灌注过程中导管埋深须保持在2~6m之间,应随时用测锤探测导管内外混凝土面高度并计算导管埋深,及时拔除导管,确保正常灌注混凝土,直至桩顶标高以上500~1000mm。整个灌注过程时间不得超过混凝土的初凝时间。Р⑤水下灌注混凝土技术要求Рa、首批混凝土灌注后孔内混凝土面应高出导管下口1.0m以上,灌注过程中导管埋深须大于2m且小于6m。混凝土的灌注必须连续不断进行直至桩顶以上500~1000mm,防止断桩。Рb、随孔内混凝土的上升,根据需要快速拆除导管,拆下的导管应冲洗干净。Рc、在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。Р⑥混凝土灌注结束后表层为需要凿除的浮浆,故灌注混凝土需超桩顶标高500~1000mm,以便在混凝土硬化后将桩顶标高以上部分凿去,确保桩顶强度。Р⑦灌注混凝土时按要求做好水下混凝土灌注施工记录。
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