前应将钢筋端头 150mm 范围内清除干净。(5)钢筋绑扎:钢筋按绑扎顺序,由加工场用拖车运至现场,钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌,并在指定地点分类垫高码放。钢筋垂直运输在 30m 以下使用吊车,30m 以上使用电动提升模板系统的扒杆运输,先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋,以使固定竖筋,然后再吊竖筋。外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放,不得集中堆放,以防平台偏载。绑扎钢筋的顺序为先立竖筋,然后再绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应高于模板 30mm 。为保证保护层的准确,每节应先绑上最上面一道环筋,计算该节最上一道环筋的半径,用钢尺拉准绑好,再绑下面的环筋。在打混凝土以前在下一道节顶处用环筋将竖筋固定,以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位,竖向钢筋全部采用直螺纹连接。环向钢筋采用绑扎同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋,相邻接头的间距应大于 1m。绑扎使用 22# 铅丝,每扣不少于 3根,保护层垫块要提前预制, 40mm ×40mm ×30mm 垫块要垫实绑牢,避免在钢筋受扰动或打混凝土时掉落出现漏筋现象。 2、模板工程(1)均采用钢模、木模相结合的支模方案。(2)配模板时必须实地放样,木模里侧光滑平整,不得有翘曲现象。支木模时必须位置准确,缝隙严密,并均匀涂刷隔离剂。为使木模与钢模结合紧密, 模板缝加毡和用螺栓固定。 3、灌浆料工程早强高强无收缩灌浆料已经预混均匀,只需在施工现场按比例加入清洁自来水搅拌均匀即可。负温型灌浆料的外加水量为 13+1%。搅拌 5分钟左右,搅拌时先向物料中加 80% 水量,搅拌 2 分钟后再加所剩的 20% 水。搅拌完的拌合物, 随停放时间增长,其流动性降低,自加水算起应在 30分钟内用完。 5、加大截面(1)施工顺序(详见施工顺序) (2)施工方法①剔除砼保护层:首先对梁柱增大截面处表面凿毛,采用人工剔凿去掉钢筋的砼保护层。②清洗:浇水湿润并用水清洗。
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