构件尺寸和数量,确认无误后方可切割并进行编号。5.2.4切割前施工人员调试机械设备,同时在型材及板材进行号料。号料时应把型材及板材放置平面,避免出现尺寸误差,影响加工质量。5.2.5角钢的对接应开坡口,破口加工,焊接坡口应整齐光洁,不得留有毛刺或残渣,坡口形式和尺寸偏差应符合图纸规定5.2.6型材及板材在切割过程中避免出现断火现象,为防止受热不均匀,切割后型材及板材变形过大。切割前依据机械设备精度,适量加大或减小切割余量。5.2.7切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2毫米。5.2.8切割后割面不得有裂纹,切割面应保持平顺,切割断面不得有撕裂分层及大于1毫米的缺棱,并应清除干净熔渣、毛刺等,不符合规定时用砂轮机打磨加工处理。5.2.9切割下料允许偏差如下:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001项目允许偏差(毫米)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0拼装5.3.1本工程根据施工图进行预提材料计划,如供料无法满足要求亦可根据进货的实际利用尺寸由施工单位根据设计要求对板材做适当调整。5.3.2材料进厂应做好入库登记工作,材料的发放、回收应有专人负责。检查钢材质量,钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,钢材断口处如发现分层、夹渣等缺陷应会同有关人员研究解决。5.3.3号料切割前熟悉图纸及技术要求,检查所供料规格、材质是否与图纸相符,如有疑义应与有关人员联系解决。5.3.4号料前清除钢材表面油污、泥土等物,如原材料尺寸超差应先进性矫正。5.3.5为了使构件紧密地贴合,贴合面上严禁有电焊、气割溅点、毛刺毛边、尘土及油漆等不洁物质。5.3.6角钢的料长拼接,优先采用与母材等强焊的坡口对接焊缝,焊接质量等级应符合二级焊缝质量标准。拼接位置应选择在不影响其他构件连接的部位。
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