r13 、 CA15 、 2Cr13 。 b根据工件基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序,也可采用堆焊后立即用保温材料包覆,然后缓冷的处理方法。 c堆焊时也可采用不锈钢焊条“打底”。 3.8.2 Cr13 系列不锈钢堆焊 a采用 D507 、 D507Mo 、 D577 和奥氏体焊条堆焊时,不需焊前予热和焊后热处理。 b采用其它牌号的堆焊焊条时,根据焊条说明书进行焊前予热,焊后处理。 3.8.3 阀门密封面堆焊质量要求 a阀门密封面堆焊层数至少 2层,第一层选用焊条的公称直径可根据阀门密封面尺寸的具体情况选择φ3.2 或φ4;焊第一层时焊接电流的增加不能超过规定的 10% b控制堆焊层间温度, D802 、 D812 层间温度 300 ℃, HS111 层间温度 250 ℃, D507 、 D507Mo 、 D577 层间温度按工艺评定确定; c目视检查外观不应有缺肉、咬边等缺陷; d焊层高度应保证加工后不小于 2mm ,硬度不低于图纸规定。 3.9 结构焊和铸件补焊的热处理 3.9.1 结构焊热处理 a保温夹套焊接后应进行消除应力处理; b其他结构焊如焊接支架,接盘等,当采用 J422 、 J502 、 J507 和奥氏体焊条焊接时,一般不须焊前预热, 焊后处理。大型工件焊后需经消除应力处理。 3.9.2 铸件补焊的热处理 a)铸件补焊的热处理根据基体材料和选择的焊条确定,见表 7。 b)对基体材料为碳钢或铬钼钢承压铸件试压渗漏的焊补可采用氧乙炔焰烘烤的局部热处理消除应力, 加热温度: WCB 600 ℃~ 650 ℃,其他材料按表 7规定,然后采用适当措施保温、缓冷; c)焊补深度>壁厚的 20% 或 25mm (取小值)或面积大于 65cm2 或试压渗漏的焊补,其焊后消除应力处理按 b条规定; d)铬钢和铬钼钢表面局部缺陷的焊补可采用 A402 焊条补焊,不需处理.
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