2 作业相互关系的确定物流等级分析表,如表 2 所示。物流关系分析图,如图 2 所示。 2.3 非物流关系分析非物流关系分析图,如图 3 所示。 2.4 综合物流关系分析综合物流关系分析要综合考虑物流关系分析和非物流关系分析两方面,需要量化物流强度等级和非物流强度等级,去 A=4 , E=3 , I=2 , O=1 , 3 U=0 , 计算量化后的作业单位关系, 设置物流关系权重 M=2 , 非物流关系权重 N=1 ,作业单位综合相关表如表 3 所示。建立作业单位综合接近程度表 4 所示。根据综合接近程度排序表得到各作业单位布置的顺序依次为: 1- 包装区, 2- 存储区, 3- 检验区, 4- 发货区, 4- 办公室, 5- 叉车充电区, 6- 装配区, 6- 包装箱存放区。 2.5 绘制位置相关图表5 是等级线条图例及单位长度,图 4 是作业单位位置相关图。 2.6 确定作业面积得出作业单位面积相关图,如图 5 所示。 2.7 绘制平面布局图图6 是优化后的仓库平面布局图。 3 结论合理的仓库布局能够充分发挥仓库的设计能力, 充分有效地利用设施空间、设备、人员和能源, 最大限度地减少物料搬运距离与强度, 简化作业流程, 为从业人员提供方便、舒适、安全和卫生的良好工作环境而合理的作业方式则可以很大程度上提高仓库的运作率和准确性,节约运作成本。科学合理的布局规划和货位分配对提高仓储作业效率十分有效, 可以减小仓库面积的无效利用、增加仓库空间面积的利用、减小货物的存取时间和搬运距离。参考文献: [1] 董海. 设施规划与物流分析[M]. 北京: 机械工业出版社, 2005 : 185. 4 [2] 田源, 张文杰. 仓储规划与管理[M]. 清华大学出版社, 2009 : 39-41. [3] 田继方. 基于 SLP 方法的某注塑车间布局优化[D]. 西南交通大学, 2012.
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