体的含量来改善其低温冲击韧性。但是残余奥氏体也有一个缺点,在常温下放置一定的时间后,一些残余奥氏体会逐渐转变成马氏体,引起晶间变形,这对于 LCB 和 LCC 这类含碳量较低的钢,残余奥氏体的转变变形影响则较小。 LCB 、 LCC 中 Mn 、 Ni和 Cr元素的存在降低了钢的淬火温度,所以应适当调低淬火温度,否则会在淬火保温过程中使钢组织晶粒长大,致使淬火后组织晶粒粗大,不均匀,造成机械性能下降,不利于低温冲击韧性的提高。由于淬火温度的选择适当调低,故保温时间要延长,以保证在晶粒不长大的情况下,合金元素充分弥散,使淬火后晶粒均匀细小,为 LCB 和 LCC 钢的机械性能,尤其冲击韧性的提高打下良好的基础。淬火后,为了消除淬火产生的内应力,并得到所需要的组织和机械性能,需要对 LCB 和 LCC 淬火后进行高温回火。但是由于 Mn 和 Cr元素都是强促碳化物生成元素,在 500~550 ℃回火时,碳化物会沿晶界析出,使钢的冲击韧性大幅下降,因此在选择回火温度时,要远离这一温度区域,并回火后冷却时采取快冷方式,迅速通过 500~550 ℃这一温度区域,但在低于这一温度区间后,应采取适当的缓冷方式,以降低由于快冷而再次产生的组织内应力,从而提高钢的机械性能。 3热处理工艺通过理论分析,确定了 LCB 和 LCC 钢的热处理工艺路线,并对其中的淬火、回火温度和冷却速度进行了大量的试验和修正(图 1)。按这套工艺,化学成分略有不同的,不同炉号及批次的 LC B 和 LCC 钢坯零件,热处理后的低温冲击韧性值都能满足 ASTM 标准的要求,有时αk值可达到 40 J 以上。 4结论通过对 LCB 和 LCC 钢化学成分的分析,确定了合适的热处理方法,解决了 LCB 和 LCC 钢的低温冲击韧性不稳定的问题,保证了低温阀的质量,适应了近几年石油化工企业快速发展和市场对低温阀的大量需求
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