盘根装置连接,下端与接头连接,中部坐于主轴承上,并依靠由支架和轴承盖内的轴承给予扶正定位,调整支架与壳体间的调整垫数量,可控制中心管的轴向窜动量,中心管的上端装有橡皮伞,用以防止泥浆侵入壳体内。Р盘根装置置于中心管与鹅颈管之间,分别用冲管上、下螺母与它们连接,形成泥浆通道。该装置是密封高压泥浆的重要部件,采用的自封式密封和快速装卸结构。Р2:减速器Р通过减速器使转速减小,以适应中心管转速。Р3:液压系统Р液压马达;是动力水龙头的动力来源,由液压能转化为机械能,而液压能由整个钻修井系统提供,设计动力水龙头时不予考虑。Р3 动力水龙头参数Р3.1 动力水龙头的技术性能参数的确定Р1)、中心管内径:中心管内径是动力水龙头主要几何参数。Р2)、最大静载荷:水龙头上能承受的最大重量,应与钻机的最大钩载相匹配。该载荷经转台作用到主轴承上,因此,决定着主轴承的规格。Р3)、最大工作扭矩:动力水龙头在最低工作钻速时应达到的最大工作扭矩,它决定着动力水龙头的输入功率及传动零件的尺寸。Р4)、最高转速:动力水龙头在轻载荷下允许使用的最高转速,一般规定为小于300r/min。Р5)、工作压力:管内泥浆的压力。Р根据中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/5210-2000和API Spec 8A 石油钻机和修井用动力水龙头中规定135吨动力水龙头基本参数如下:Р中心管内径: 54mmР最大静载荷: 1350KNР最大工作扭矩: 18KN.mР转速: 100r/minР工作压力: 35MPaР冲管内径: 54mmР3.2 传动系统方案的拟定Р(1)首先了解动力水龙头的工作原理、结构特点,Р(2)通过对动力水龙头原理的分析,并进行受力分析,推导主要参数的运动学方程;Р(3)对动力水龙头零部件进行结构设计,选择合理的液压系统;Р(4)对动力水龙头整体结构设计;Р(5)在理解的基础上,制定传动系统方案;
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