年产7200邻苯二甲酸二丁酯毕业设计

剂等。 DBP 的用途如此广泛,尤其 PVC 行业对其需求量极大,所以我们可以预测:一方面,随着我国工业化和城市化进程的持续,必将带动建材、农用薄膜、电缆等 PVC 应用领域的发展,这将会支撑我国 PVC 产品需求保持较快的增速。另外一方面,目前各个发展中国家的大量基础设施建设对 PVC 产品的需求量非常之大,对于我国 PVC 产品的出口外销方面有利。因此,我们可以预测得到 DBP 在国内外的需求量是相当大的。广东石油化工学院本科毕业设计: 7200 吨/年邻苯二甲酸二丁酯工艺设计 4 第二章工艺流程的选择 2.1 生产工艺的确定 2.1.1 DBP 的合成原理目前工业上 DBP 的合成多用苯酐和正丁醇为原料,在催化剂作用下通过酯化反应合成。 DBP 的合成是一个连串反应[5-6] ,大体分为两步: 第一步为邻苯二甲酸酐(苯酐) 与正丁醇发生醇解反应,生成邻苯二甲酸单丁酯,如方程( 1 )所示,该反应为放热反应,无需催化剂,为不可逆反应,反应速度较快,在~120 ℃条件下 20min 左右即可完成; 第二步为邻苯二甲酸单丁酯与正丁醇脱水生成 DBP ,如方程( 2)所示,该反应为可逆吸热反应,反应速度较慢,需在催化剂作用下才能完成,是整个酯化反应的控制步骤。因此,大多数针对 DBP 合成的研究及其催化剂开发都是针对方程( 2)所示的反应进行的。( 1) ( 2) 反应过程中,反应温度的提高可引起副反应,温度越高,副产物越多,酯化过程中主要副反应: 反应过程中,控制适当的反应温度和选择硫酸催化剂的合适用量可以减少副产物的生成。 2.2 催化剂的选择目前,国内外常用的 DBP 合成方法是由邻苯二甲酸酐与正丁醇在硫酸作用下酯化而成,该方法具有硫酸催化剂价廉、工艺成熟、产品收率较高等优点。随着时代的进步, 科学技术的发展和环境意识的加强,人们广泛开展了新型催化剂的研究,先后筛选出一