焊接冶金学材料焊接性课后答案李亚江版

{3} 控制敏化温度范围的停留时间; {4} 焊后热处理:固溶处理,稳定化处理,消除应力处理。 4. 简述奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因?在母材和焊缝合金成分一定的条件下, 焊接时应采取何种措施防止热裂纹?答: 产生原因: {1} 奥氏体钢的热导率小, 线膨胀系数大, 在焊接时局部加热和冷却条件下,接头在冷却过程中产生较大的拉应力; {2} 奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织, 有利于有杂质偏析, 而促使形成晶间液膜,显然易于促使产生凝固裂纹; {3} 奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂,不仅 S、P、 Sn、 Sb 之类杂质可形成易溶液膜,一些合金元素因溶解度有限{如 Si、 Nb} , 也易形成易溶共晶。防止方法: {1} 严格控制有害杂质元素{S、P—可形成易溶液膜};{2} 形成双向组织,以 FA 模式凝固, 无热裂倾向; {3} 适当调整合金成分: Ni<15% , 适当提高铁素体化元素含量,使焊缝δ% 提高,从而提高抗裂性; Ni>15% 时,加入 Mn、W、V、N 和微量 Zr、 Ta、 Re{<0.01%} 达到细化焊缝组织、净化晶界作用, 以提高抗裂性; {4} 选择合适的焊接工艺。 5. 奥氏体钢焊接时为什么常用“超合金化”焊接材料?答:为提高奥氏体钢的耐点蚀性能, 采用较母材更高 Cr、 Mo 含量的“超合金化”焊接材料。提高 Ni 含量, 晶轴中 Cr、 Mo 的负偏析显著减少, 更有利于提高耐点蚀性能。 6. 铁素体不锈钢焊接中容易出现什么问题?焊条电弧焊和气体保护焊时如何选择焊接材料?在焊接工艺上有什么特点?答:易出现问题: {1} 焊接接头的晶间腐蚀; {2} 焊接接头的脆化①高温脆性②σ相脆化③ 475 ℃脆化。 SMAW 要求耐蚀性: 选用同质的铁素体焊条和焊丝; 要求抗氧化和要求提高焊缝塑性: 选用 A 焊条和焊丝。 CO2 气