的模具可提高制件的生产率和质量并能大幅度节约制作的原材料, 国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具 50% 以上采用了热流道技术, 有的已经达到 80% 以上, 效果十分明显, 气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点, 可在保证产品质量的前提下, 大幅度降低成本, 高压注射成形可强制树脂收缩率, 增加塑料件尺寸的稳定性, 另外注射压缩成形技术, 可使成形件局部内应变小, 能得到缩孔少的厚壁成形件, 而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂, 并可用小注射力能得到优良制品, 这些技术正在逐步推广使用。 6 、快速经济模具前景十分广阔多品种小批量生产时代的到来,人们要求模具的生产周期越短越好, 因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计 21 世纪,用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到 75% 以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、 KEVRON 钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。 7 、优质模具材料及先进表面处理技术受到重视因选材和用材不当, 致使模具过早失效, 大约占失效模具的 45% 以上, 因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要, 提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢, 开发模具钢品种规格, 扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点, 用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本将在快速经济模具中得到较快发展。模具表面处理的主要趋势是, 由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展,由一般扩散向 CVD 、 PVD 、 PCVD 、离子渗入、离子注入等方向发展
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