洗丝扣工作。 2.计算好套余(套管高出转盘面高度)。排好套管串。 3 .准备长度差 0.5m 左右的数根短套管,便于现场调整(由于丈量误差和套管余扣不确定,理论计算套余不可能与实际完全吻合)。(二)磨铣回接筒 1.连接铣鞋,下钻,磨铣回接筒内表面,以使回接筒内无毛刺和水泥块。 2.当铣鞋接触密封外壳顶部时(根据泵压和钻压变化判断),记录铣鞋深度,上提钻具 1m 。 3 .在 40~50rpm 、正常钻进排量下缓慢下放钻具, 磨铣回接筒内表面 2~3 次, 每次 3~4min 。最后一次磨铣至扭矩突然增大时(即铣到密封外壳顶部时)加压 2~3t, 再磨铣 5min ,并记录此时的铣鞋深度。该深度可作为套管下深的重要依据。 4.大排量清洗回接筒 5min 。 5.起钻,检查铣鞋的磨损情况,如果有一圈明显的磨痕,并且其直径等于悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径,表明已磨铣到回接筒底部。(三) 下回接套管、固井 1.下入回接套管串。排列顺序为:回接插头+套管+节流浮箍+套管串。 2.适当控制下放速度,及时灌满泥浆。 3.当回接插头接近回接筒时,在 10L/s 排量下缓慢下放管串,注意泵压变化,当泵压突然升高时,停泵,然后,继续缓慢下放直到悬重徒然下降,表明回接插头接箍已接触到回接筒顶部。记录方余。 4 .开泵憋压 5.0Mpa ,检查插头密封情况。泄压,上提套管 1m ,使插头循环孔位于回接筒以上,而插头导向头位于回接筒内。 5.循环泥浆,按固井设计程序固井、压胶塞、替浆、碰压。 6.碰压后附加 3~5M Pa,缓慢下放管串, 使回接插头坐到回接筒顶部,并下压 20~ 30t 套管重量。 7.卸压检查回流,如果无回流,说明插头密封良好。若有回流,应憋压候凝。 8.候凝。十一、有关计算方法 1 .铜球在泥浆中的自由下落速度)/(μ 36 )( 2GD V ρ m0 21tsm ????
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