应及时进行垫层施工,施工时,先铺碎石垫层,后浇 C10 素混凝土垫层。(5) 垫层的边模可采用 10# 槽钢或 100 ×100mm 方木,模板的背后用钢钎或方木固定。垫层混凝土采用平板振动器振捣密实,根据标高控制线进行表面找平,待垫层混凝土强度达到 1.2MPa 后方可进行下道工序施工。(6) 钢筋加工应平直弯折,钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮,钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。钢筋由加工场统一加工成型,由工程车运到现场绑扎,并分规格、型号挂牌堆放, 避免混淆。(7) 钢筋绑扎必须要按图施工,钢筋的品种、规格及质量要符合设计。同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度要符合规范规定。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铁丝头应向里按倒,不得伸向保护层。底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间采用钢筋马凳支撑,一般间距为 600 ~1200mm ,沟壁钢筋采用架立筋支撑固定。(8) 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法要符合要求,应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。垫块强度一般不低于构件本体混凝土的强度。(9)模板尽量做到定型化拼装,便于组装和支拆。模板要求板材强度高、韧性好、加工性能好,具有足够的刚度,模板的表面应平整光洁,无破损、清洁干净。模板的高度应根据沟壁浇筑高度确定,一般高出浇筑面 50mm 为宜。(10)模板安装前应复核模板的控制线,作好标高控制,两边拉通线找平找正,外模、内模安装时用线坠控制垂直度。拼模时要保证模板的接缝,为防止漏浆,在结合处贴密封条和海绵条。(11)为保证模板整体的刚度和强度,支撑采用φ48×3.5 钢管固定,使模板形成牢固平顺的整体。(12)排水沟每隔 20M设一道伸缩缝,伸缩缝采用泡沫橡胶板,弹性填缝料。(13)混凝土在浇筑前应对所有的预留孔洞及预埋件的位置加以核对,确保
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