土埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力需的高度(M),即h1=HWυW/υcHW—桩孔内泥浆的深度(M);υW—桩孔内泥浆的重度(KN/M3);υC—混凝土拌和物的重度(取24KN/M3)。灌注时,先将漏斗用水湿润,向内灌一盘1:2的水泥砂浆,再用砼将漏斗装满,使下去的砼确保能埋住导管至少1m以上,然后拨球,在导管内砼顺管下落的同时,随即迅速将漏斗内以及搅拌运输车内的砼注入导管,以增加导管的埋深,防止导管内进水。为防止钢筋笼被砼顶托上升,在灌注下段砼时应尽量加快,当孔内砼面接近钢筋笼时,应保持较深的埋管,放慢速度,当砼进入钢筋笼1~2m后,应减少埋入深度。灌注过程中不得停顿,以保证桩的质量。灌注时及时拆除埋深了的导管,经常用测深锤检测孔内混凝土面位置,管底应在混凝土面下2~4米,最深不得超过6m,及时调整导管埋深,不要埋置过浅或过深,以免造成质量事故。溢流出的泥浆应引至泥浆池,禁止随意排放,污染环境。灌注到桩顶,应使桩顶标高高于设计标高50cm~100cm,防止顶部浮浆较多,出现“虚桩”,造成接桩难度大,因此施工中按超灌1米控制。灌注过程中对混凝土的均匀性和坍落度进行检查,设有专人随时测量砼面的高度,计算导管的埋置深度,做好灌注记录,记下灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障处理时间等情况,同时认真做好砼试块并按要求养护。(9)、拆除护筒、验桩将护筒周围的土方挖除后即可拔除护筒。护筒拔出后将桩头上的浮浆和松散部分全部9凿除,直至标高符合设计要求和表面无松散现象。桩头凿除后,采用超声波动测法对桩身质量进行检测,确保每根桩的质量符合设计和规范要求。二)、承台施工1、施工工艺流程如下:承台施工工艺流程框图开挖承台基坑检查尺寸、标高夯实基底、砂浆封底桩头凿除桩身质量检查测量放线焊接及绑扎钢筋立模验收浇注砼养生拆模、养生制作钢筋模型制作作砼试件砼拌和、运输
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