理(淬火+回火)—取样—机加工—无损检验。反应堆压力容器的现场安装工艺也相当复杂,主要工艺包括:压力容器支撑环安装—压力容器吊装、引入反应堆厂房—压力容器翻转套箍和提升装置安装—吊装翻转压力容器—压力容器吊装就位与调整—计算压力容器调整垫片等。其中,压力容器本体和顶盖之间的主密封面是压力容器的关键部位,安装施工期间必须确保该部位不能受到任何损伤。二、堆内构件压水堆堆内构件由不锈钢型的高合金钢制成。主要包括上部堆内构件和下部堆内构件两大部分。如图2-2所示,下部堆内构件由堆芯吊篮和堆芯支承板、堆芯下栅板、流量分配孔板、二次支承组件、堆芯围板组件及热屏组件等主要部件组成。整体重约84吨,直径约3.9m,高约9.9m。堆芯吊篮是一个高约10m的不锈钢圆筒,由板材卷焊筒节拼焊而成,对机加工机床的能力要求比较高。吊篮通过上部凸肩悬挂并被压紧在压力容器内结合面位置的凸肩上。吊篮凸肩周边上开有4个对称的方形键槽,用以上、下堆内构件与压力容器一起定位,确保燃料组件与控制棒组件驱动机构对中,限制吊篮周向转动。吊篮上与压力容器对应位置开有冷却剂出口管嘴。400多毫米厚的堆芯支承板被焊接在吊篮下部,堆芯重量由堆芯下栅板及几根支承柱传递到支承板上。支承板上开有许多孔供堆内测量探头的导向和水通过。在吊篮筒体下部外表面,周向设有四个对称的导向定位装置与压力容器上的四个导向定位装置相对应,用以径向定位并允许有少量不均匀膨胀。轴向当吊篮筒体受热后则可以向下自由膨胀。下栅格板用于支撑堆芯。堆芯燃料组件直立坐于堆芯下栅格板上,借助下栅格板下面的支承柱将堆芯重量传递给吊篮底部的支承板。下栅格板上每个燃料组件位置设一对对中销,给燃料组件定位。下栅格板通过支承柱连接固定在吊篮底部的支承板上。在下栅格板相对于每个燃料组件位置上开有4个冷却剂流通孔,以使冷却剂流入燃料组件。根据核测量装置要求,在下栅格板每个燃料组件位置
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