和维修方便。4)选择PLC时,要考虑生产和工艺改进所需的余量。二、PLC控制系统设计的基本内容1)选择合适的用户输入设备、输出设备以及输出设备驱动的控制对象。2)分配I/O,设计电气接线图,考虑安全措施。3)选择适合系统的PLC.4)设计程序5)调试程序,一个是模拟调试,一个是联机调试。6)设计控制柜,编写系统交付使用的技术文件,说明书、电气图、电气元件明细表。.7)验收、交付使用。三、PLC控制系统设计的一般步骤1.流程图功能说明1)分析生产工艺过程。2)根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备,分配I/O。3)选择PLC。4)设计PLC接线图以及电气施工图。5)程序设计和控制柜接线施工。2.PLC程序设计的步骤1)对于复杂的控制系统,最好绘制编程流程图,相当于设计思路。2)设计梯形图。3)程序输入PLC模拟调试,修改,直到满足要求为止。4)现场施工完毕后进行联机调试,直至可靠地满足控制要求。5)编写技术文件6)交付使用。3.设计步骤框图如下:.分析控制要求确定I/O设备选择PLC分配I/O、设计电气图编写流程图设计梯形图编制程序清单输入程序并检查调试满足NY联机调试满足NN编制技术文件交付使用设计控制柜现场连接四、控制系统执行程序的过程及特点PLC执行程序的过程分为三个阶段,即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。1.输入采样阶段在输入采样阶段,PLC以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行采样,并存入输入映象寄存器中,此时输入映象寄存器被刷新。接着进入程序处理阶段,在程序执行阶段或其它阶段,即使输入状态发生变化,输入映象寄存器的内容也不会改变,输入状态的变化只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被采样到。2.程序执行阶段在程序执行阶段,PLC对程序按顺序进行扫描执行。若程序用梯形图来表示,则总是按先上后下,先左后右的顺序进行。当遇到程序跳转指令时,则根据跳转
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