炉流量至正常工艺指标, 并根据炉况调节炉条机转速。 3.3.2 富氧炉转间歇炉主操工在微机上关闭该炉富氧自调阀,停炉条机,再点击“运行/停炉”按钮(此时,富氧液压闸阀、煤气总阀关闭,烟道阀、蒸总和上吹蒸汽阀开启),同时, 副操工关闭二楼平台处该炉富氧手动闸阀,10s 后蒸总阀关闭,“转换”按钮解除锁定保护,点击“转换”按钮进入间歇炉操作界面,同时,副操对各阀门开启状况进行确认后,按照原间歇炉操作进行即可。 3 .3. 3开炉主操工观察确认富氧空气中氧含量是否达标后,手动点击“停炉/运行”按钮(此时煤气总阀、蒸总阀开启),10s 后富氧液压闸阀开启,主操工再开启该炉富氧自调阀,并根据炉温逐步增加富氧入炉流量至正常工艺指标,并根据炉况调节炉条机转速。 3.3.4 停炉主操工在微机上关闭该炉富氧自调阀,停炉条机,再点击“运行/停炉”按钮(此时,富氧液压闸阀、煤气总阀关闭,烟道阀、蒸总阀开启),10s 后蒸总阀关闭, “转换”按钮解除锁定保护,此时打出联系灯(铃)。 3.3.5 下灰副操得到停炉下灰信号,检查确认富氧阀、煤气总阀等落到位处安全停炉状态后,向一楼下灰作业人员发出下灰指令。 4 常见事故判断与处理 1)4 .1 富氧炉上气道温度过高原因: 1炉下结块 2灰渣层过厚 3富氧浓度高或富氧流量过大 4炉内炭层产生风洞 5蒸汽用量过小 6炭层过低处理:(4) 加快炉条机转速,适当加大蒸汽用量,停炉人工扒块,减负荷操作(6) 加快炉条机转速,适当减少负荷(9) 调节富氧浓度和富氧流量在指标范围内(10) 处理火层(11) 调节蒸汽用量(12) 提高炭层 1)4 .2 灰仓温度超指标原因: 1灰渣层过薄 2炉下结大块 3富氧浓度突然增高 4火层偏移 5有风洞漏炭 6气汽比偏低处理:2减慢炉条机转速,适当增加负荷 6加快炉条机转速,适当加大蒸汽用量,并打开灰仓蒸汽吹扫手动阀;停炉人工
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