的关键。工艺要求:水玻璃模数: 3- 3.4 ;密度 1.35 - 1.38kg/dm 3; 粉液比 1:1 ;配料 2h 后使用,流杯粘度> 40s ;涂料采用 0.075mm ( 200 目)匣钵粉;撒砂用 0.850 - 0.425mm ( 20- 40目) 匣钵砂。硬化液: 用结晶氯化铝 PH( 试纸) 1.4 - 2.1 ; 密度 1.16 - 1.18kg/dm 3 。其操作方法基本上同前面。第四层-第五层涂料粉液比 1: 1.12 - 1.2 , 流杯粘度> 60s ,操作同前。 2.6 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺参数型壳层次浆料撒砂干燥硬化环境温度相对湿度表面层硅溶胶、锆英粉锆英砂>4小时 24 ℃± 3℃≦ 65 过渡层特殊件普通件硅溶胶、锆英粉硅溶胶、莫来粉莫来砂 40/70 目> 10小时 24 ℃± 3℃≦ 55 背层水玻璃涂料匣钵粉或水玻璃莫来粉匣钵砂 16/30 目或莫来砂 16/30 目自干 1-2小时后,硬化10分钟,干燥 30min 室温- 2.7 脱蜡制壳完成后,型壳放置 10h 以上,脱蜡。操作工艺: 检查型壳浇口顶部, 除掉多余的壳层; 脱蜡水中加入质量分数为 3%- 5% 的氯化铵以维持脱蜡水的酸性, 达到在脱蜡时得到硬化补充;脱蜡水温度控制在 95- 98℃,但不沸腾; 脱蜡时间控制在 20 分以内;用蒸汽加热脱蜡水;用干净的热水冲洗型壳内腔 1-2 次;脱蜡后型壳倒放搁置。 2.8 焙烧型壳脱蜡后放置 6 时以上才可焙烧,由于是复合型壳, 因此要求焙烧温度为 950 ℃- 1100 ℃, 保温时间大于30 分钟, 出炉后立即浇注。结论: 1). 硅溶胶--水玻璃型壳工艺是一种简单实用的工艺;成本低,能达到与硅溶胶型壳可媲美的铸件; 2). 硅溶胶--水玻璃复合型壳工艺是可行的, 关键是面层、第二层、第三层涂料与撒砂的配比和控制。
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