样检查 2.1 、搭设施工支架在桥下搭设支架 2.2 、裂缝调查参照检测报告并现场普查裂缝数量及分布: 检查裂缝数量、长度及宽度,对裂缝位置进行标识,并作好记录,报业主和监理。 2.3 、裂缝治理工序①、根据标识的裂缝位置处, 用角磨机打磨清楚裂缝表面杂物、浮浆和装饰涂料等, 并用丙嗣( 如有油泽等) 将裂缝两侧 20-30 ㎝边缘处擦洗干净,再用气泵或小型空压机吹干净,吹干燥。②、为了使砼裂缝完全充满胶液, 并保证压力, 同时保证浆液不外渗, 专业资料参考首选用化学胶液掺入滑石粉拌和成的胶泥将灌浆嘴间隔( 30㎝-50 ㎝)粘贴在纵向裂缝处, 同时用该种胶液封闭灌浆嘴和裂缝表面,6 小时后封口胶固化。③、压气试验: 化学胶液封闭带硬化后, 进行气压试验, 气压控制在 0.2 ~ 0.4Mpa ,对漏气部位再次进行封闭。④、将灌注胶液的甲乙组分按甲︰乙=3︰1 (重量比)均匀调配,注意每次混胶量不能超过 800g 。⑤、混合胶装入压力灌注器内芯中, 压浆罐与灌浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连, 连接要求严密不漏气, 并透明胶管的另一端连在裂缝最底部的灌注嘴上, 加压灌注( 施工时根据裂缝宽度大小, 合理调整灌注压力, 压力范围一般在 2.0Kg ~ 4.0Kg ), 直到紧邻灌注器溢胶为止, 取下灌注器,用快封胶封闭此灌胶嘴。⑥、再从底部溢胶的灌浆嘴加压灌浆, 重复以上的操作直到裂缝最上部灌胶嘴溢胶,待裂缝胶液 18 小时固化后,可去处灌胶嘴,用砂轮机打磨裂缝表面。⑦、根据监理要求和指定位置, 采用超声波或钻孔取样检查裂缝饱满情况。 2.4 、裂缝的修补应注意以下几点: ①、进行灌浆前应对裂缝进行处理, 将裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物清理干净,并用有机溶剂将裂缝两侧 20~ 30㎝边缘处擦洗干净,保持干燥。②、对于大于 0.3 ㎜的裂缝,应沿裂缝凿成“V”型槽,槽宽与槽深
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