本身误差,电子皮带秤准确度分为三个等级即 0.5 级(误差率为总重量的 5‰)、 1 级(误差率为总重量 10‰)、 2 级(误差率为 20‰)例如 0.5 级的皮带秤每小时称重 100 吨货物的话那它的误差为最高不超过 0.5 吨。一天 2400 吨最高误差为 12 吨。这只是相对于皮带秤安装、校验、使用都合格的情况下的最高误差。 2 、设备与设备安装,电子皮带秤在选型上应考虑最大称量并配备相应的传感器,因为皮带秤的有效称量范围为该秤最大称量的 20%-100% 。如果选型出现失误的话后面的误差更大。设备在安装时严格按安装要求进行安装,安装后要进行必要的调整以保证空皮带运转时不出现皮重波动过大而造成无法去皮而影响准确度。 3 、检定误差和实际使用中的误差。检定校验时时间比较短,检定单一皮带秤次数相对比较少,设备本身也存在比较小误差,因此不能确定每次检定校验都能达到无误差的效果,准确只是相对的而不是绝对的;在实际使用中它是连续性的,从而存在一些变数,比如皮带受物料水分影响皮重增加,皮带粘料清理不净皮重增加,秤架间隙卡料重量改变,秤架托辊粘料皮重增加等等一些因素都会影响皮带秤的准确度,从而加大误差值。 4 、称量托辊磨损严重或托辊轴承损坏以及秤架变形等都会影响皮带秤的准确度。为保证皮带秤运行正常因做到以下几点: 1 、要有专人负责皮带秤的日常检查维护和保养,并熟悉设备构造掌握故障处理方法。 2 、要注意运行中物料是否均匀。 3 、注意防止皮带跑料、漏料。 4 、皮带秤主要器件经常检查确保不受人为影响。 5 、秤体上严禁站人或受其他外力作用,尤其在更换皮带时更应注意,防止损坏传感器或造成秤架变形。 6 、经常检查皮带托辊、防止皮带跑偏等情况确保运行良好。 7 、经常清除秤架上的积尘、异物,保证传感器的清洁。 8 、经常检查秤体连接线路是否正常,防止破损受到其他电磁干扰影响称量。
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