行必要的工艺性能试验。 2 )证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时, 应抽检, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 3 )表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷, 应会同有关单位研究处理。 4 )平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高 F L/1000 且不应大于 5.0 厚度 T 失高 F≤ 14MM ≤ 1.5MM ≥ 14MM ≤ 1.0MM (2) 材料管理 1 )材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等, 并详细做好入库时的质量记录。 2 )对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。 3 )材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 4 )在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 2 、主要工艺流程及质量控制工艺流程钢材复验→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装(1) 钢材的复验为确保焊接质量, 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。(2) 钢材矫正根据本工程的设计, 轻钢用板多为薄型钢板, 在焊接钢柱、钢梁要求板材平直, 但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。(3) 放样号料钢结构下料是第一道工序, 该工程采取图纸下料法, 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按 1:1 的比例划线下料, 允许偏差不超过 1MM 。 1 )号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量, 如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人
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