(2)砼检查:现场外加剂的掺入量及均匀拌和情况,砼是否超过初凝时间,温度及塌落度抽查,有无泌水现象; 砼有无骨料分离情况,均匀情况,砼层厚等; 砼取样是否按照合同及规范进行, 样品的标识及运输,试件制作、标识、养护情况等。每块砼应连续一次浇筑完成,防止出现冷缝。但因堵管、供料不足或其他原因导致砼中断,仓面出现初凝时,按照规定对已初凝砼表面进行处理后方可继续浇筑。(3)振捣检查:振捣设备及振捣方式应符合要求,振捣是否均匀、有无过振或漏振情况等。 10 (4)模板变形及漏浆检查:发现模板变形及漏浆情况及时指示承包商进行处理。 6、脱模检查(1)各部位模板的脱模、拆模时间应符合规定; (2)脱模、拆模时对砼表面有无损伤; 7 、缺陷及修补检查:拆模后对砼浇筑质量进行检查, 发现有缺陷(如∶错台、蜂窝、麻面、漏筋、狗洞、气泡等),及时指示承建单位按照规定的方法进行修补,对修补过程进行检查记录,填写缺陷修补记录表。 8、养护检查:砼浇筑完成后,提醒承建单位及时进行养护。检查内容包括∶(1)养护期、养护方式是否符合规定; (2)养护期砼表面质量情况。 9、取样及强度试验:主要进行强度、坍落度、温度和新鲜混凝土密度试验。强度试样主要来自机口。在混凝土浇筑过程中,在浇筑现场进行坍落度试验和温度量测。取样频度按《施工合同文件》执行。如果是连续浇筑, 则每班均需要进行取样。进行强度试验时,应通知监理工程师参加。同时监理工程师将根据现场情况进行见证取样试验。 10 、试验资料要求及成果分析(1)原始记录①取样记录的时间精度:混凝土、砂浆在现场取样的时间采用 24 小时制,精度为分钟。其它情况一般要求至小时。②原始记录要求用碳素墨水记录。原始记录因笔误需要涂改时,应告知监理工程师。涂改处注明涂改人员姓名。(2)试验报告①试验报告中要求明确取样日期、时间、地点、部位。②注明依据的合同、标准、规范等。
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