面上的酸液和洗落的颗粒。当 PH值6-8 之间时,改用纯水冲洗,进回液的浊度差小于 5ppm 时,即可结束水冲洗。②测试项目浊度 1次/20 分钟 pH值1次/20 分钟(4)酸洗质量要求①设备、管道内表面外观检查,达到清洁无污,不遗留锈蚀点、鳞皮、渣子及其粘附杂质和缺陷。②被清洗金属表面无点蚀或其他局部腐蚀,均匀腐蚀率不大于 6g/m2·h, 腐蚀量不大于 20g/m2 。 1.3 干燥工艺脱脂完成后的管件或设备经无油干燥空气彻底吹干。●无油干燥空气产生的工艺无油干燥空气产生的工艺如下:压缩机产生压缩空气→缓冲罐→风冷器→高效油水分离器→微热再生空气干燥器→高效通用保护器→高效除油过滤器(工艺流程图见附图四)。●无油干燥空气的指标气量:约 26~100m3/min 露点: ≤-40℃油含量: ≤0.01mg/m3 (21℃) 尘埃粒子: ≤0.01 μm(21℃) ●无油干燥空气吹扫过程中出口漏点≤-5℃,并且前后漏点差不能超过 5 ℃,即可进行最终检查。●检验漏点采用露点仪进行检测目测无明显锈斑或污渍,呈现金属光泽在紫外线(黑)光下检查,无任何兰白荧光用干净的未漂白白布擦拭管道或设备内壁,在明亮的灯光下和紫外线(黑) 光下检查,无任何斑点和兰白荧光●质量验收标准清洗干燥完毕后,根据业主对不同设备、管件的要求,分别按一般清洗、干净清洗和洁净清洗质量验收标准验收。 1.4 验收和包封●干燥完毕后,申请验收,由业主、监理、委托方和承包方共同对设备(或管件)进行验收,验收合格后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,管件(或设备)验收后用管套或硬质塑料板、钢板封口、仪表干燥后用双层塑料包封。包封完毕后,填写验收单,预清洗工作完成。●包封的设备(或管件)存入货厂和运至现场干净室内以备安装。●运输过程中,注意下垫上盖固定牢固,防止破坏包装物和设备管道本身●现场安装尽量减少开口时间和次数。
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