当强度的结合剂(一种溶剂)。为使防氧化涂料在 700 ~1350 度均形成光亮的釉层,防止连铸三大件制品的氧化, 经过多次试验, 筛选出各原料的最佳加入量( 质量分数): 石英 40%, 硼熔块 40%, 钾长石 15%, 锂辉石 5%, 外加色剂 5% 和结合剂 50% ~70% 。各原料按配比放入球磨机中, 加入结合剂,料、球与结合剂的质量比为 1B2B(0. 5~0.7), 混磨 2~5h 出磨, 出磨时料浆需过 0.125mm 筛子,并控制料浆密度在 1.62 ~1.80 g/cm -3之间。 2.防氧化涂料的施工将制备好的料浆用两层刷涂的方式涂于连铸三大件产品的表面, 每层厚度一般控制在0.25 ~0.45 mm, 釉层总厚度一般控制在 0.6 ~1mm 为最佳。因为随着防氧化涂层厚度的增大, 防氧化涂层开裂等缺陷增多, 而且防氧化涂层厚, 生产成本也随之提高; 但防氧化涂层太薄, 涂层的防氧化效果较差。施釉后的坯体首先放在 60~70度的干燥房中烘干 2~5h, 然后在 120 度下烘干,烘干时间大于等于 8h。烘干后的防氧化涂料要求和坯体结合强度高,不龟裂,不起泡,不脱落。 3.防氧化涂料的烧成将烘干后的连铸三大件试样放在电炉中, 在氧化气氛下烧成, 烧成条件分别为 700 度 3h、1100 度3h、1350 度3h, 烧成后的试样防氧化涂层外观光滑,没有棕眼、毛孔和滚釉等缺陷。切开后观察断面情况, 发现试样在各温度点均没有发现有氧化现象。说明本涂料在高温氧化气氛下对连铸三大件产品有很好的保护效果。一般情况下,烧后的防氧化涂层容易出现棕眼、毛孔和滚釉等缺陷,这主要是防氧化涂料在干燥和烧成早期出现裂纹造成的, 出现裂纹部位的防氧化涂层在高温时与坯体剥离, 造成愈合不完全, 形成棕眼和滚釉等缺陷。虽然连铸三大件产品的主要成分都为铝碳, 但工作条件不同, 各自的添
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