.3.6 一次灌浆达到强度后,再对罐的中心标高,尤其是水平度进行精校,达到设计要求后,进行二次灌浆。 11.3.7 罐的水平度在罐顶法兰面处进行调校,罐体垂直度可在罐体上利用磁力线坠在罐的四个方向上一一测定。 11.4 压缩机安装 11.4.1 压缩机整体安装的纵向和横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000, 测量基准选在主轴外露部分,也可以驱动机或变速成臬的轴线为基准 11.4.2 安装前,先将压缩机基础的纵、横中心线找准,并放上临时垫铁组;安装时,先将压缩机整体吊装到设备基础上,用临时垫铁组进行中心线、标高、水平度的粗找。 11.4.3 对压缩机进行一次灌浆, 一次灌浆达到强度后, 再对压缩机的标高水平度进行精校,达到设计要求后,进行二次灌浆。 11.4.4 压缩机试运转前应符合下列要求: a:润滑系统清洗洁净,加注润滑油的规格和数量应符合设计规定. b:冷却水系统已形成,进、排水管路畅通,无渗漏; c:与压缩机有关的联锁装置已调试合格 d:压缩机吸入口处已装设空气过滤器和临时过滤网 11.4.5 压缩机试运转 a:先对压缩机进行盘车,盘车灵活、无阻滞现象,点动压缩机,即点即停,检查其旋转方向与驱动机是否一致 b: 启动压缩机并运转 2 ~3m in, 无异常现象后, 连续运转 30min; 当停机时, 油泵应在压缩机停转 15min 后,方可停止运转,停泵后应清洗各进油口的过滤网 c:再次启动压缩机,连续进行吹扫,吹扫时间不小于 2h d :检查轴承温升、润滑油压力、温度和各部分的供油情况;电动机的电流、电压、温度;各级进、排水的温度和冷却水的供水情况 e:压缩机试运转合格后,应彻底清洗润滑系统,并应更换润滑油十二、质量保证措施 12.1 质量保证体系建立以项目经理为核心,专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者,各职能、工种齐全的项目质量保证体系。见下图
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