量应符合焊接工艺规程的要求。 4.4.3.2 焊口预热焊口全部进行预热,其参数由《焊接工艺评定》确定,为保障预热温度均匀,预热时采用测温笔或表面温度计在距管口 50mm 处均匀测量圆周上的 8点。热源撤走后, 尽快开始焊接。 4.4.3.3 施焊顺序焊接采用手工焊焊接, 打底、填充、盖面由 2名焊工对向施焊。 4.4.3.4 焊接操作及要求打底、填充、盖面施焊顺序(1) 焊工培训阶段,由专业技术人员及电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数,加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。(2) 焊接前,管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。(3) 焊前应在焊接试板上试焊,调整焊接参数。(4) 焊接时,应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处,先到达交接处的焊工应多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。 4.4.3.5 焊缝检验及验收(1) 焊缝外观成型均匀一致,焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、水孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。(2) 焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不大于 1.6mm 、局部不得大于 3mm , 超标部分可以进行打磨,但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。 4.4.3.6 无损检测所有现场环向焊缝进行 100 %射线探伤和 100% 超声波探伤。射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》的规定执行, II级以上为合格;超声波探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》的规定执行, Ⅰ级以上为合格。 4.4.3.7 返修(1) 进行返修前,先将返修表面的铁锈等杂物清理干净; (2) 每处返修焊缝的长度不小于 50mm , 用角向磨光机将焊接缺陷找出,并彻底清除干净,且修磨出便于焊接的坡口形状; 4.5 管道清管、试压措施 4.5.1 管道试压清扫时的控制 4.5.1.1 为避免管道清扫对管线的损伤,管道清扫时采用皮碗式清管器。管口密封套示意图
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