间距均为 1m, 支撑杆之间设置三道横向拉结, 其中扫地杆一道,往上每提高 1m 加一道,横拉杆与纵向支撑杆以钢管口件为连接件连接。支撑杆上部均与可调节的螺纹 U 型支顶连接, U 型支顶上顶住紧靠须支撑的梁、板底的方木, 达到支撑加固的效果支顶时第一根钢管离墙、柱边 30 ㎝,中间部分按@1×1(m) 排列, 上托伸出钢管高度不大于 200 ㎝,且加固锁紧。具体做法参考下图: 构产生破坏, 每层梁板打凿顺序从阳台外边向里边进行。打凿出混凝土块及时组织人员进行清理。每天打凿开始前, 施工管理人员应认真检查好下部支撑系统有无偏位、松动等情况,杜绝意外情况的出现。打凿施工班组在开始工作前, 应对机器进行检查, 机械设备必须接零并根据地形安装必要的防雷装置, 电工机械工必须考核合格才能上岗, 并佩带电工防护工具。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备, 严禁未经培训考核合格的工人操作机械。施工用电的布置和使用必须执行“施工现场临时用电安全规范”和“用电检查评分表”上的相关要求。机械通气管道必须有序的布置, 且与排栅加固好。四、打凿后续事项在每栋完成一结构次楼层的打凿后, 相关施工员检查打凿情况是否符合修补要求, 自验合格后立即组织主体施工班组对打凿出的钢筋进行割除, 完成以上两项工作后配合资料员完成打凿工序资料, 并以书面的形式通知甲方对打凿完成部位进行验收。在通过甲方验收后组织梁板模板的安装工作、钢筋植筋班组依照设计更改通知单要求进行植筋、钢筋班组完成钢筋的绑扎, 接着完成混凝土浇筑工作。在进行钢筋绑扎时, 协调好排栅班组对后续需更改移位的外排栅卸荷的预埋件进行正确位置的预埋, 预埋件设在新建梁中, 整个施工过程中的各工序需报甲方验收,经验收合格后方可进行下一工序施工。各班组及管理人员多沟通、协调好各事项, 保证打凿、修补梁板工作能在一个有序、安全、保质的环境下进行。
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