一次手搬飞轮泄油口( 也用作注油口)位于最低位置, 卸去油塞和放气塞后, 将飞轮内油放出, 然后手搬飞轮使油注口位于最高位置, 注入规定的油, 直至油从放气孔溢出为止, 拧上油塞和放气塞润滑脂泵 0号锂基润滑油 4小时一次每隔 4 小时操作手动滑脂泵手柄,给油充分. 7.5 机床的保养与安全预防工作: 7.5.1 工作开始前: 7.5.1.1 检查各加油部的油面及各润滑点, 保证供油充分, 润滑良好。 7.5.1.2 检查模具安装是否正确可靠。 7.5.1.3 检查空气压力表是否在规定的范围内。 7.5.1.4 过载保护开关应置于正常位置,过载红灯不亮。 7.5.1.5 检查离合器制动器电磁阀,置离合器电磁阀旋钮调定位置, 按合旋钮点动, 电磁阀指示灯亮, 按双手操作按钮, 离合器瞬时吸合 0.2 秒后脱开, 灯熄, 表明电磁阀工作正常, 再次接合旋钮点动使灯复亮后,将旋钮调至运转位置,此时方可启动电机。 7.5.1. 6 启动电机时, 应检查飞轮动转方向是否和回转标志方向一致。 7.5.1.7 空运若干次, 检查制动器、离合器等部分的工作情况, 试验单次、寸动、连续紧停等各动作的可靠性。、 7.5.2 工作中: 7.5.2.1 每隔 4 小时操作手动润滑手柄,保证各润滑点润滑充分。 7.5.2.2 绝对禁止同时冲裁两块板料。 7.5.2.3 发现压力机工作不正常时( 寻常噪声、成品出现毛刺、滑块自由下落等)应立即停车,及时研究解决。 7.5.2.4 不得任意折卸防装置. 7.5.3 工作结束后: 7.5.3.1 切断电源、气源、放除剩气及水分滤气器内剩水。 7.5.3.2 将压力机擦试清洁,在各加工表面涂上防锈油。 7.5.3.3 保管好操作按钮钥匙,非有关人员不得操作机床。 7.5.3.4 每天下班前要做好机床一、二级保养工作, 并填写好保养记录。编制: 审核: 批准:
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