同时方便了对焊缝质量的检查, 使焊缝质量处于受控状态。弧形板受力较好, 将受力进行均匀分散, 弧形板与底板壁板之间的间隙可不用填充, 其靠壁板内侧需提前进行防腐处理。由于罐体为方形, 在底部四个角会存在多条焊缝, 为了减少焊接的应力集中, 同时保证包边弧形板的可靠连接, 决定采用成品接头。提前对包边弧形板进行预制, 对焊缝 a 进行内外双面施焊。预制构件焊接后对焊缝做渗透检测,外侧焊缝做防腐处理。 4. 焊接防变形措施 4.1 焊前预热通过焊前预热,尽量缩小焊口与母材之间的温差,使残余应力变小, 焊接变形也就变小。另外, 通过预热还可以排除焊缝区的水蒸气, 减少了气孔和氢裂产生。油罐内湿度过大时, 或停止作业除湿, 或采用搭建临时焊接工棚的办法,防止焊道被水侵蚀。 4.2 制作反变形边缘板为对接焊缝, 在焊接前为减少焊缝的角变形, 在组对点焊后使用反变形龙门夹具,并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做 6~ 8mm 的焊接反变形。焊接后必须马上拆除反变形工具。如下图所示: 4.3 焊接顺序通过改变焊缝的焊接方向, 将焊接时施加给焊缝的热量散发掉。焊接时, 先焊短焊缝, 后焊长焊缝。长缝短缝焊接时从中心向两端隔一条缝焊一条缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法,每段长度不大于 500mm 。 5. 结语该卧式贴壁方型油罐改造工艺复杂, 区域带油作业安全要求高, 通过采用复合罐底法工艺, 成功进行了底板空鼓填充、沥青砂垫层及新底板施工, 进行充水实验, 结果罐底和罐壁的严密性和罐壁的强度均满足规范和使用要求,对同类型非标油罐的施工有指导意义。参考文献: [1] 李晓越, 唐涛, 杨树勋, 岳育昆.《立式钢制油罐采用复合罐底法换底的实践》. 石油库与加油站, 2014 , 05. [2] 孔世希, 常向东, 赵丽新.《立式钢制油罐底板维修更换方法探析》. 中国储运, 2012 , 16.
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