少渗漏的可能性。 4)尽量减少钢板的拼焊,这样减少焊缝的数量,减少渗漏的可能性。 2.2. 基础衬板的安装侧壁钢衬板在支模时焊接梅花状锚爪固定,侧壁钢衬板当模板使用。基础底板钢衬板待基础混凝土施工完成后再施工,在基础底板施工时预埋通长铁件,间距@1000mm ,端部及转角处@500mm, 用于底板钢衬板的固定。基础衬板主要是防止轧制油渗透到设备基础上,腐蚀基础混凝土,而轧制油的主要成分是煤油与其他材料配合而成的,渗透性强,所以对基础衬板的焊缝要求比较高,基础衬板安装完后后需要进行 100% 着色探伤检查。轧制油最多的区域是轧机本体区域,且该区域穿到地下室的管线比较多,包括液压管道、明敷电缆管、轧机出口、入口装置送风管等,所以该区域的基础衬板安装是本工程的重点也是难点,对于其他区基础衬板面积比较大,设备也相对较少,安装起来比较简单,下面主要以轧机区域基础衬板安装为例,来说明基础衬板安装的要点。(1)施工空间狭窄处的基础衬板安装控制。现场部分设备之间的空间狭小,有的部位伸手进去焊接时无法看到焊缝的质量情况,也无法对焊接完成的焊缝进行检查,该部分的焊缝比较难以控制,对于该部分的基础衬板预先制作成“门”形,再整体进行安装。如下图所示: 10 (2)大量管道穿越的基础衬板安装控制。轧机本体设备有很多液压润滑管道、控制电缆等需要从轧机本体穿越基础衬板,与地下室的液压润滑阀架、电控室的盘柜等进行连接,这样给基础衬板的安装带来了很大的难度。对于穿越基础衬板的管线部位的基础衬板,采用一块 6~8mm 厚的钢板,钢板上根据管线的布置以及管径的大小进行开孔,然后把管子穿过钢板,调整管子的位置,再进行焊接固定,焊机完成后对管子与钢板之间的焊缝进行着色探伤检查,最后在基础衬板上切开比穿管的钢板边长小约 60mm 的孔,将含有管子的钢板安装在基础衬板上。如下图所示: (3)预留孔洞处基础衬板的安装控制
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