保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接,并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差(如下表)项次项目允许偏差(mm)抽取样本数量检查方法1杆件成品长度2.05%钢卷尺2杆件轴线平直度L/1000,且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%V型块百分表杆件双头自动焊接机床(4)锥头的加工工艺流程如下:①锥头的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。②圆钢下料采用锯床下料。③锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1150℃~1200℃下保温,使温度均匀,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理,采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。④套筒的加工工艺流程如下:成品钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列,端部要保持平整,内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力,且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材,其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。⑤高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应,在使用前检查质量证明书及检验报告书,合格后方可使用。2.2.3支托制作:按翻样图切割支托各部件的材料,支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工,其平行度误差不大于0.05。出厂钢板切割标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正2.2.4支座加工制作(1)支座加工工艺流程图:(2)支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
全文预览
