硬度太高的砂轮, 钝化后的磨粒不易脱落, 容易产生烧伤, 因此用软砂轮较好;选用粗粒度砂轮磨削,砂轮不易被磨削堵塞,可减少烧伤;结合剂对磨削烧伤也有很大影响,树脂结合剂比陶瓷结合剂容易产生烧伤,橡胶结合剂比树脂结合剂更易产生烧伤。冷却条件为降低磨削区的温度, 在磨削时广泛采用切削液冷却。为了使切削液能喷注到工件表面上, 通常增加切削液的流量和压力并采用特殊喷嘴, 并在砂轮上安装带有空气挡板的切削液喷嘴, 这样既可加强冷却作用, 又能减轻高速旋转砂轮表面的高压附着作用, 使切削液顺利地喷注到磨削区。此外, 还可采用多孔砂轮、内冷却砂轮和浸油砂轮, 切削液被引入砂轮的中心腔内, 由于离心力的作用, 切削液再经过砂轮内部的孔隙从砂轮四周的边缘甩出,这样切削液即可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用。使用过程中影响表面质量的因素耐磨性对表面质量的影响每个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间, 最初阶段在表面粗糙的峰部触, 实际接触面积远小于理论接触面积, 在相互接触的部有非常大的单位应力, 使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏, 引起严重磨损。疲劳强度对表面质量的影响在交变载荷作用, 表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大, 表面的纹痕愈深, 纹底半径愈小, 抗疲劳破坏的能力就愈差。耐蚀性对表面质量的影响零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大, 则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂, 降低零件的耐磨性, 而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。机械加工表面质量对零件使用性能的影响在机械加工中, 零件的加工表面产生微观不平、残余应力等各种缺陷, 虽然仅存于零件极薄的表面层中, 却严重影响着机械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蚀性和疲劳强度等, 从而进一步影响机械的使用性能和使用寿命。
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