下部进入脱硫塔进行吸收。脱硫塔内设有三层浆液喷淋层和一层水喷淋层,经过三层浆液喷淋层,烟气与浆液进行充分的接触, 烟气中的 SO 2被吸收。在脱硫循环泵的入口位置补充加入氨水,在泵叶轮的搅拌作用下,氨水迅速将亚硫酸氢铵中和生成为亚硫酸铵,脱硫液重新恢复吸收 SO 2 的能力,同时稳定脱硫液 pH 值。工艺水的作用是连续对喷淋吸收层进行封锁式喷淋,大量溶解吸收亚硫酸铵微晶体颗粒,有效降低了气溶胶形成的可能性。在吸收塔工艺水喷淋层上方设置有两级除雾器,分离收集喷淋吸收后的烟气中夹带的绝大部分机械雾滴。每层除雾器上下安装喷淋水管,通过定期冲洗,去除除雾器表面上的烟尘和亚硫酸铵晶体颗粒等沉淀物,补充循环液因烟气饱和而带走的水分,以维持塔底循环池的液位。 1.3.1.3 吸收剂系统根据工艺要求使用 15% (wt) 的氨水,由液氨( 99.5% )和部分稀氨水配制而成。氨水配制工艺流程如下: 来自界外的液氨进入液氨蒸发器(E-4101) 壳层,蒸发器热源为经水冷后的循环氨水,液氨气化后和工艺水(稀氨水)按一定的比例进入氨水混合器(X-4101) , 氨水、水及大量循环氨水在氨水混合器中充分混合后进入氨水冷却器(E-4102) 被循环水冷却至 50℃左右后进入液氨蒸发器管程,在液氨蒸发器内氨水被进一步冷却至 40℃后进入氨水储槽(V-4102) 。脱硫系统所需的氨水通过氨水进料泵(P-4102A/B) 送至各用户点。 1.3.1.4 氧化空气系统本工程采用的是强制氧化工艺。通过脱硫区域设置的氧化风机鼓入塔内,将亚硫酸铵充分地氧化为硫酸铵。 1.3.1.5 工艺水系统本工程脱硫系统水的损耗,主要为烟气饱和带走的水分。这些损耗通过输入新鲜的工艺水和氨水带入的水分来补充。工艺水来自全厂工业水系统。用于补充脱硫系统由于烟气蒸发带走的水量及除雾器冲洗需要的水量。 1.3.1.6 硫酸铵后处理系统
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