检测结果详见表 1。表1-每遍碾压检测汇总表序号碾压遍数平均压实度平均灰剂量平均含水率备注 1 第一遍 78.3 5.5 17.1 2 第二遍 86.4 5.4 17.8 3 第三遍 91.2 5.3 17.2 五、质量控制 1、过程旁站首件施工过程中,工程部、试验室、项目队、总监办相关人员全程旁站,2 过程检测首件施工过程中,对相关数据及时进行检测,检测过程中由监理工程师进行旁站,数据真实的反映了施工过程的有效控制。 3、学习改进虚心听取和接受监理工程师的指导和监督,及时落实监理工程师的改进意见,配合监理工程师完成过程质量控制工作。六、存在问题 1、由于局部地下水位较高,出现弹簧现象,我部及时采用干的灰土换填, 在下段原地面处理过程中将加大排除地下水的力度。 2 、由于装载机上灰,灰剂量局部不均匀,我部对不均匀的地方及时补足了石灰,在下段施工中将增加布灰工人数量。 3、首件施工时,选取面积过大,施工困难,以后施工过程中减少施工长度。七、首件数据收集路基 90区首件工程历时共计 4天,施工过程中相关数据收集如下: 1、机械施工速度铧犁翻挖速度为 60m/ 分钟,旋耕破碎搅拌速度为 20m/ 分钟,压路机碾压速度为 25m/ 分钟。 2、晾晒时间晾晒 3天后,自检含水率 17.9% 。 3、碾压碾压采用 20t 振动压路机,由两边向中间碾压,碾压 4遍后达到设计压实度要求。碾压顺序为:静压 1遍,微振 2遍, 强振 1遍。 4、配合人员配合人员主要为石灰摊铺,每班组配备 12人,每天可摊铺 200m 左右。八、结束语通过原地面掺灰首件工程的施工,我项目部确定了机械配备组合(振动压路机配合光轮压路机) ,压实机械的碾压程序和碾压速度及达到设计要求的压实遍数,为下步大面积施工提供了参数。总之,本次原地面掺灰处理首件工程施工顺利,存在的不足及问题在以后的施工过程中会加以改正和提高。
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