板放入沟槽内;随后沿沟纵向适当距离放入大支撑, 其长度与混凝土墙底外包宽度一致, 并在其中部标以红色刻划线; 最后将外模就位,初步固定。②支立内模先将内模拼装成固定形状,再下入外模内就位固定。拼装成型:用“内模拼装架”将内模按设计要求,拼装成型,撑好内支撑,钉吊挡。对中就位:从龙门板中心钉挂线,吊垂球,使内模中心与垂线重合, 用铁钉通过吊挡将内模固定于外模上。模板支护见图表 4-2 。图表 4-2 模板支护示意图(单位: cm) ③预埋件安设固定立模后应做好沉降缝处沥青泡制木板,聚乙烯低发泡沫板和传力杆的第8页预设及固定工作。④加撑支牢、全面检查内模在外模内就位固定后,可将外模支撑全部补齐撑牢。在设外模支撑时,需两侧对称进行,以免使沟槽中心偏移。在支设外支撑的同时,将内模、外模间的小支撑、外支撑的两端分别用铁钉固定于垫板和外模背上。在模板加撑过程中,高程、中心位置和其它尺寸均可能发生变动,要全面检查调整,直至符合要求为止。经业主、监理验收后,方可浇注混凝土。⑻浇注沟槽混凝土①浇注混凝土前, 对垫层、钢筋、伸缩缝及模板隔离剂的涂刷应全面检查,模内的泥土等杂物要全部清除,合格后方可浇注混凝土。钢筋的品质检验、加工、焊接、绑扎与安设等应符合有关要求。②混凝土拌和、运输混凝土在拌和站集中拌制。混凝土拌制工艺同道面部分。商品混凝土用混凝土搅拌车运至施工区,通过溜槽进入仓面。底板的振捣以平板振捣器为主,插入式振捣器为辅,沟体侧墙用插入式振捣器振捣。③浇筑作业宜分段、对称、分层进行。分段:按伸缩缝分段,其位置要准确,一段完成后,再转入下一段。对称;浇筑沟墙应同时对称下料,进度应基本一致,防止模板偏移。分层:沟墙应分层浇筑。 a. 浇筑底板浇筑混凝土底板应从两侧沟墙模板内下料, 向沟底中部挤压, 不足时, 再向中部下料补齐。靠近模板的混合料应有所选择,拌和要均匀,稠度要适宜,避免骨料集中。
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